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切削液发生泡沫了，该怎么办？ 为了确保加工精度和质量，信任很多技术人员都会寻找切削液发生泡沫的原因，并力求处理这种问题。我们就来看看切削液为什么会发生泡沫以及处理方法。
原因
1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会添加乳化液的泡沫；
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫发生；
4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
5.系统规划不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；
7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，进入杂质等。
解 决 办 法
首要，在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
其次，在确保切削液的液面不要太低时，及时查看液面高度，及时添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在规划水槽时，水槽直角不能太多。
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