市面上切削液的品种很多,其组成和性质也很复杂。一般挑选切削液之前,首先应了解用户现正在运用的切削液归于那一类,加工的工件材质(碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等)、刀具资料(高速钢刀具、硬质合金钢刀具)、切削条件(切削速度、进给量、切削深度)、加工方式(车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等)、和机床品种(国产一般机床、数控机床、加工中心等),依据详细使用条件的不同,对切削液的冷却、光滑、清洗、防锈四个功用的要求应有所偏重,只有具有很强的针对性才能到达*佳的运用作用,性价比方可到达好。
一般情况下,有(无)铅黄铜、铝及低铝合金、镁、锌合金简单加工,但切削液对其腐蚀问题较难处理,用户一般选用火油或其与矿物油的混合油来保证工件的外表亮度,也有用中性或弱酸性的水基切削液(其间以乳化液用的较多)。高强度青铜、铸铁、低碳钢、中碳钢等比较简单加工,一般选用水基切削液,耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等归于难加工资料,主要选用油基切削液和极压性很好的、高浓度的水基切削液。拉削、滚齿、剃齿等操作由于切削速度低、切削量大、归于重负荷切削,简直都选用油基切削液。
粗加工时,加工余量和切削用量较大,切削速度较高,对外表质量的要求不太高,一般用以冷却为主的乳化液、合成液和微乳液。车、铣、刨、铰、镗、钻、磨、一般可用水基金属切削液,攻丝和打深孔要用极压、光滑性好的切削液。