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加工时为什么会产生切削瘤,如何避免?

2024-02-05 13:37:33

加工时发生切削瘤的原因主要有两个:一是切削过程中,切削刃和切削底层金属的冲突阻力非常大,导致切削底层金属的活动速度减慢,并在切削刃邻近构成停留层。


 


当停留层金属被切屑或切削刃挤出并冷却时,会构成切削瘤。二是切削瘤的硬度比工作资料的硬度高,能代替切削刃进行切削,起到保护切削刃的效果。

 


一起,由于切削瘤的存在,增大了刀具实际工作前角,使切削轻快。因而,在粗加工时期望发生切削瘤,以进步加工效率。


 


然而,切削瘤的顶端伸出切削刃之外,且不断地发生和掉落,使切削层公称厚度不断改变,影响尺寸精度;一起还会导致切削力改变而引起振动,并会有一些切削瘤碎片黏附在工作已加工外表上,使外表变得粗糙。


 


因而,在精加工时应尽量避免切削瘤的发生。



切削液能够削减切削瘤的发生。切削液在切削过程中能够起到冷却、光滑和清洗的效果,有助于降低切削温度、削减冲突和避免切屑粘结。这些因素都有助于削减切削瘤的发生。


 


切削液通过降低切削区域的温度,能够减小切削瘤构成的概率。一起,切削液的光滑效果能够减小刀具与切削资料之间的冲突,降低切削力,然后削减切削瘤的构成。此外,切削液的清洗效果能够将切削区域的碎屑和切削瘤冲走,避免其堆积和长大。


 


然而,切削液并不能完全避免切削瘤的发生,特别是在一些特定的加工条件下,如低速切削、大切深、高硬度资料等,切削瘤仍然可能发生。


 


在加工过程中,除了使用切削液外,还需要根据详细的加工需求和资料特性,采取其他措施来避免切削瘤的发生,如调整切削参数、优化刀具资料和涂层等。


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